“PLC及微機(jī)編程都是我們廠(chǎng)科技人員自主設(shè)計(jì)研發(fā)的，具有100%的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，這樣以后自控系統(tǒng)維護(hù)和升級(jí)都非常方便。”11月6日，吉林石化污水處理廠(chǎng)電儀車(chē)間主任紀(jì)紅軍自豪地說(shuō)。本文由上海宏?yáng)|轉(zhuǎn)載發(fā)布；本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)G型螺桿泵,耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動(dòng)隔膜泵,氟塑料泵等；歡迎訪(fǎng)問(wèn)官網(wǎng)查詢(xún)具體產(chǎn)品信息。

　　今年，吉林石化污水處理廠(chǎng)經(jīng)過(guò)一年的挖潛增效各項(xiàng)措施后，節(jié)約創(chuàng)效、管理創(chuàng)效空間逐漸縮小，科技創(chuàng)新、自主研發(fā)成為創(chuàng)效的最佳突破口。

　　“工廠(chǎng)根據(jù)實(shí)際適時(shí)提出十大科技攻關(guān)項(xiàng)目。在污泥減量攻關(guān)中，我們采取離心機(jī)設(shè)備移位、工藝管線(xiàn)設(shè)計(jì)改造、單個(gè)濃縮池對(duì)應(yīng)單臺(tái)離心機(jī)運(yùn)行等措施，解決了離心機(jī)系統(tǒng)頻繁調(diào)整和負(fù)荷上下波動(dòng)對(duì)離心機(jī)設(shè)備損害的突出問(wèn)題。通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化濃縮池運(yùn)行模式，污泥含水率由78%降至77%，污泥減量1200噸以上，預(yù)計(jì)年節(jié)約費(fèi)用108萬(wàn)元以上。”生產(chǎn)科科長(zhǎng)邱延波說(shuō)。

　　今年3月，公司進(jìn)水提升泵房自控攻關(guān)項(xiàng)目正式啟動(dòng)。經(jīng)過(guò)6個(gè)多月1000余小時(shí)的加班加點(diǎn)，項(xiàng)目攻關(guān)小組歷經(jīng)了無(wú)數(shù)次的程序調(diào)試和邏輯修改，完成了幾千條PLC程序語(yǔ)句編程、上千個(gè)上位機(jī)組態(tài)圖形控件、幾百個(gè)腳本編程和十幾個(gè)上位機(jī)控制界面的制作，于近日成功實(shí)現(xiàn)進(jìn)水提升泵房遠(yuǎn)程控制自控改造。

　　“控制系統(tǒng)中最難實(shí)現(xiàn)的，也是最具有推廣意義、最實(shí)用、最新穎的功能，是設(shè)備自控開(kāi)車(chē)智能控制及晃電后智能自啟動(dòng)功能，模擬人的思維和理念，對(duì)日常設(shè)備運(yùn)行和多臺(tái)電氣設(shè)備晃電自啟具有重大意義。”自控化系統(tǒng)主要研發(fā)人員紀(jì)紅軍說(shuō)。

　　紀(jì)紅軍在編程設(shè)計(jì)中融入了計(jì)算機(jī)人工智能控制思維，使自控系統(tǒng)在發(fā)生晃電時(shí)能實(shí)現(xiàn)多臺(tái)設(shè)備有序和受控的智能自啟動(dòng)，過(guò)程不需要人為干預(yù)，克服了長(zhǎng)期以來(lái)因保護(hù)動(dòng)作造成二次晃電的缺陷。

　　此外，系統(tǒng)還具備級(jí)別控制功能。通過(guò)引入級(jí)別控制概念，可按每臺(tái)設(shè)備工藝參數(shù)和操作者意愿設(shè)定開(kāi)車(chē)次序，使設(shè)備達(dá)到最佳自控組合；具備自動(dòng)退守功能，可使故障、檢修設(shè)備從系統(tǒng)中剝離、報(bào)警，并自動(dòng)進(jìn)入退守狀態(tài)；上位機(jī)具備動(dòng)畫(huà)組態(tài)、數(shù)據(jù)顯示和導(dǎo)出、操作卡控制、實(shí)時(shí)和歷史報(bào)警等多項(xiàng)功能，具有靈活、智慧、可靠、安全的特點(diǎn)。

　　“進(jìn)水提升泵房自控化項(xiàng)目在人工和軟件編程費(fèi)用上，可直接為工廠(chǎng)節(jié)約開(kāi)發(fā)費(fèi)用50余萬(wàn)元，節(jié)約人工成本80萬(wàn)元。將來(lái)工廠(chǎng)所有泵房全部實(shí)施無(wú)人監(jiān)控后，將會(huì)節(jié)約更多人工成本。”紀(jì)紅軍說(shuō)。