近日，中國石油吉林油田大老爺府采區3號站地面系統運用冷輸技術一年多后，節氣53萬立方米，節電5萬千瓦時，累計創效63.5萬元。該技術是由吉林油田自主研發，國內首例高寒地區冷輸技術。

去年開始，中國石油吉林油田針對松原采氣廠大老爺府采區節能降耗的主要矛盾和瓶頸技術，通過技術經濟論證，提出科學合理的改造方案，站外全面實施單井、支干線冷輸，實現“熱不出站”。這項國內首例高寒地區支干線不深埋冷輸試驗，實現了地面集輸工藝的革命性改革。

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他們選擇大老爺府采區3號接轉站轄區集油配水間、支干線、接轉站作為先導試驗區。冷輸試驗區所轄6個井組38條管線，111口油水井，單井平均日產液10噸，綜合含水95.5%，共有36條集油環，4條支干線，平均集輸半徑為0.98千米。最長的支干線17號井組1900米，最短的27號井組800米。試驗區產液量少，含水高，集輸半徑小；井組少，井組回壓低，有利于冷輸試驗和評價。

試驗過程中，中國石油吉林油田松原采氣廠首先對井口進行改造，將原有的三管伴隨井口改為標準冷輸井口，井口立管及地上部分采用電熱帶保溫。對于集油配水間，取消間內采暖及支干線伴熱，切斷計量管匯，生產井立管以上纏電熱帶加保溫層，加熱水掃線接頭、注水掃線接頭。新建橇裝閥組1座，配水間采用十井式分水器，單井注水量采用全自動流量調節閥控制。東北地區氣溫零下20攝氏度的情況下，凍層0.7米，吉林油田對站外3.2千米的管網進行改造，采用玻璃襯里，埋深2米防止凍堵。　　

去年9月，冷輸試驗正式開始后，中國石油吉林油田松原采氣廠干部員工嚴密監控，強化管理，確保冷輸試驗區平穩運行。他們以物聯網平臺為依托，實時監控各項生產數據；盯緊參數報警值，迅速采取保障措施。現場員工隨時進行參數錄取及調控，冷輸試驗小組準確做出效果分析和評價。按采出液流動過程從井底、井口、單井管線、計量間、支干線、泵站進行逐步分析，評價冷輸適應性，確保真實評價冷輸試驗效果。

冷輸試驗在歷時20多個月的時間里，經歷了環境溫度從8 攝氏度到零下34攝氏度的變化，員工每天錄取壓力、溫度等參數290多個，進行對比分析。現場進行加藥等專項試驗，逐步摸索冷輸運行規律。

大老爺府采區3號站冷輸技術全面應用成功后，中國石油吉林油田開始逐步擴展冷輸試驗范圍。今年1月，開展了冷輸試驗區以外的區域降溫集輸試驗，通過物聯網平臺數據實時監控，優化各井組溫度，實現站外溫度降低15 攝氏度。僅5月至10月全部停止供熱期間，便實現節氣147萬立方米。